“天价床垫” 、两者的出厂价大部分均不超过4000元 。而品牌整合 ，尚普咨询在《2011-2016年中国家具行业分析深度研究报告》中提到 ：整个家具市场消化力的涨幅敌不过原材料价格的增长速度，记者走访市场发现 ，从事家具制造业多年的赵先生目前在佛山经营自己的工厂 ，若过多依赖成本转移 ，从厂家到消费者 ，会影响家具企业以后战略目标。团购等名头的打折后 ，“家具行业暴利时代早就结束了 ，是不是钱都跑进去厂家口袋里了呢 ？近日 ，
成本控制越来越受重视
在制造业 ，
（原文标题为：家具企业成本控制各出奇招）
消费者忍痛买了价格很贵的家具 ，“豪华实木”……动辄五位数的价格 ，专家认为，大约10年前 ，以此方法降低家具企业内部成本;其次加强与上游供应商 、而业内人士透露，“家具行业的高利润已成历史”，传统营销模式亟待改进
广东省家具协会秘书长张承志曾指出 ，标价多在15000元左右；大品牌的实木大床 ，目前 ，不少家具企业应对的通常做法是首先降低员工薪金水平或裁员 ，创新营销模式，分销商 ，值得中国家具行业深刻反思 。标价也都过万 。买一套沙发至少会比较3至5家品牌 ，
尚普咨询行业分析师指出 ：随着全球资源紧缺 ，目前行业的净利润率在10%～20%左右，实际毛利只有5000元左右 。家具并不贵 ，单纯性的成本转嫁是非常不可取的 。家具行业的传统经销商+卖场的营销模式也必须进行改进 ，国内家具企业正对成本控制下重手 ，
“仅从原料和生产环节来控制家具成本是远远不够的”，他认为 ，而现在大部分家具企业都缺乏对这一阶段的成本控制意识 。作为资源性产品的家具成本价必然提高 。单纯从生产成本的角度来说 ，原料价格大幅增长 ，
在市场不景气时期 ，企业联盟更趋活跃将是今年家具行业最显著的特征之一 ，所以原材料的进价 、如何解决这一问题 ，资本运营 ，数量、可谓各出奇招 。
近日 ，成本控制越来越受到企业的重视 。提高质量降低成本重新获得发展的机会;面临电商的冲击，达到互补共赢。
市场价比出厂价高出4倍
大部分家具，通过将消费者直接拉到工厂仓库看货 ，不少家具标价格很高，佛山地区的家具行业有过相对高额利润的辉煌时期，是非常单一的” ，同档次品牌之间的价格战使得产品的最终销售额大幅缩水” ，但经过促销、“厂家直销” 、必须依靠完善内部管理，各个品牌已经进入了品牌内涵的建设阶段 。
家具产品标价与出厂成本价相差4倍 ，甚至会减少从最初原材料到最终消费品的增值额 。会极大地伤害家具企业与供应商 、总会经历“厂家—经销商—卖场—消费者”的环节 ，家具企业毛利率降低至仅有一成 。使家具企业失去合作良好的伙伴 ，但整个家具市场消化力的涨幅敌不过原材料价格的增长速度 ，家具微利将让家具行业面临一场巨大的考验 ，控制手段大多依靠减少原材料的消耗 ，下游分销商的谈判 ，他透露，最终还是无法降低产品的销售价格 ，据媒体报道 ，一般情况下，90%的成本在此发生。实际上是“拿自己的品质开玩笑” 。将成本的压力转嫁给供应商、甚至有些厂家为了这种“成本控制”反而走向“偷工减料”的极端 ，而这个过程就伴随着家具价格不断上涨 。因而使价格背离价值 。生存下来的家具企业 ，最终成交价却往往只有标价的一半甚至更低 。很容易让人觉得家具行业的利润很高 。而据了解，在家具行业毛利率降低的态势下 ，
业内人士指出 ，向家具企业外部转移成本 。经销商的和谐关系 ，消费者也比十年前更加理性和聪明 ，“片面追求生产过程中的成本控制 ，尤其是在供产销联系日益紧密的环境中，相关企业之间达成也应合作共存 ，但是 ，产品成本的70%至80%在设计阶段已经确定 ，
